円筒形リチウムイオン電池の完全ターンキー生産ラインソリューション | 深セン宏達新能源
パワーバッテリーおよびエネルギー貯蔵産業の急速な発展に伴い、円筒形リチウム電池工場を建設するメーカーは、一般的に複数の課題に直面している。例えば、数十社のサプライヤーとの調整が必要な断片的な設備調達、生産能力と作業場レイアウトの不一致、不正確なコアテスト装置によるセル品質のばらつき、そして後々のインテリジェント化のための高額な追加コストなどが挙げられる。
プロのリチウム電池装置メーカーとして、 深セン宏達新エネルギー 同社は、これらの製造上のボトルネックを解消するため、全工程を網羅したターンキー方式の円筒形セル生産ラインソリューションを発表し、世界の電池メーカー向けに、統合型でカスタマイズ可能、高精度かつアップグレード可能なリチウムセル生産システムを提供する。
当社のターンキーサービスは、スラリー調製から完成品のセル出荷まで、あらゆる生産工程を網羅しています。生産ライン全体のレイアウト設計、設備一式統合、現場での設置・試運転を含むワンストップサービスを提供いたします。
お客様は煩雑な複数サプライヤーとのコミュニケーションから解放され、工場建設サイクルが大幅に短縮され、サプライヤー間の協力によるスケジュール遅延や責任紛争を回避できるため、円筒形バッテリープロジェクトの立ち上げが加速します。
優れた柔軟性と互換性を誇る当社の生産ラインは、複数の円筒形セル仕様の製造に対応しており、1日あたりの生産能力は100PPMから600PPMまでカスタマイズ可能です。
当社のエンジニアリングチームは、お客様の実際の工場スペース、独自の生産技術、個別の生産目標に基づいて、レイアウトと技術設計を柔軟に最適化し、新工場建設や既存生産ラインのアップグレードおよび能力拡張のニーズに完璧に対応します。
生産ライン全体には、Hongdaが独自開発したコア設備が搭載されています。 細胞形成装置試験装置、等級判定装置、真空ベーキングシステムなどに対応。試験データの精度は±0.05%FSに達し、重要な生産工程における厳密なパラメータ制御を可能にします。
高精度な自社開発研究開発設備により、完成品のセル品質の一貫性と最終生産歩留まりが効果的に向上します。また、独自のコア技術により、サードパーティの部品サプライヤーに頼ることなく、迅速なアフターサービスと便利な設備機能のアップグレードが保証されます。
4. 労働コスト削減のためのモジュール式インテリジェントアップグレード
当社では、段階的なデジタル変革に対応するためのオプションのモジュール式インテリジェント構成を提供しています。MESシステムとの統合、インラインリアルタイム品質検査、自動AGV物流システムなど、すべて選択可能です。
インテリジェントな再構築後、デジタルプラットフォーム上で生産データ全体がリアルタイムで監視され、各作業場における手作業による介入が最小限に抑えられ、長期的な労働コストが継続的に削減されることで、スマートで低労働力のリチウムイオン電池生産が実現します。
プロジェクト開始前の現地調査とレイアウト設計から、中期的な設備統合と現場でのデバッグ、そして長期的なインテリジェントな反復アップグレードまで、深セン宏達新能源は世界の円筒形電池メーカーにライフサイクル全体にわたる技術サポートを提供します。独自の設備研究開発とフルターンキーサービスに注力することで、当社は世界中で円筒形リチウム電池生産ラインに投資する企業にとって信頼できるパートナーへと成長しています。
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